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【新时期 我奋斗 我幸福】赵岩,一个不断跨越高峰的电气工程师

文章来源:中国唐尧网 | 发布时间:2018-07-02 09:02

唐尧网保定刘向真报道 8岁那年,他放学没事就拿起工具偷摸地拆开家里的家用电器外壳看里面的原理;16岁前他就已经完全掌握家用电器维修工作,成为街坊邻居推崇的小修理工;后来他考上了大专,学习了他热爱的机电一体化专业,还当上了学院电气部主席,与老师经常做一些课外项目;毕业后,22岁的他终于实现了梦想——进入到了中国兵器系统下的凌云集团,负责热爱的设备维修工作。如今,他凭着对工作的热爱和一系列的努力取得了显著的成绩,赢得领导和同事的一致认可和敬佩,今年再次荣获了“河北省突出贡献技师”称号。他就是高级技师、电气工程师赵岩,一个从小到大,电气与机械的忠实爱好者和实践者。

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赵岩

大胆挑战,突破技术解难题

面对工作中的种种问题,赵岩总有一股不服输的劲头,“从另一角度看,困难其实就是机遇,只要努力就没有过不去的坎”。近年来,随着公司快速发展与壮大,为了提高市场竞争力,不断引进了国外先进的自动化设备,为了突破众多国外设备的技术难题,他刻苦钻研,查阅资料,多看多问多记,先后自学了先进的伺服液压控制系统、各类工业逻辑控制系统的编程、工业机器人程序编程等理论知识,并自考了大学本科软件工程专业,他总是能大胆提出设想、结合实践最终将各类设备的技术难点与技术核心层层突破。

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赵岩在认真研究电脑程序文件

汽车热成型生产线,是国外近年来刚刚兴起的汽车新技术,而热成型设备的复杂生产工艺与自动化系统为核心内容的技术完全掌握在外国人手里。公司为了尽快开拓新兴产品市场,提高市场竞争力,2011年从欧洲进口一台标准汽车热成型生产线,设备价格高达4000多万元,但主要技术资料和控制系统的原始程序,生产方一概不提供,如果生产线出现故障,基本不能自主解决。赵岩深深知道这种被别人卡主“脖子”的弊端,于是,他下定决心,“为了给咱国人争口气,必须突破它的核心技术。”

他研究了整台生产线的构成,大胆地冒出一个想法,就是要把别人碰都不敢碰的PLC程序文件进行破解。这想法一出,就遭到了许多同事的反对,有同事劝阻说:“别乱改,搞不好要担责任的!”可他还是执意要试试。

刚开始,光是安装这些软件就足足用掉了他一个星期的时间,电脑死机多回,好不容易安装好了,从设备上传到电脑里的程序不但没有注解,无法看懂,而且还有惊人数量的功能块和数据块,打开了几个功能块发现,里面的程序信息量巨大而且还有几层嵌套,面对这上万条程序内容还真让人头乱如麻。“当时我的决心还真的有点破灭了。可是干什么事没点困难呢,有再大的困难还是要奋力拼搏一把。”他总是长时间地不合眼连续奋战,经过了将近半年的时间,他才完成了图纸上的所有信息和一部分中间存储器与DB数据等几万条地址的标注,相应的硬件组态也都重新对应地配置完成,下载程序到PLC后,可以很方便的读懂程序中对应地址的意思。他通过长期对程序的标注也多少清晰了老外的编程思路。有位同行很佩服的对他说:“你这功夫下的可真不一般。”

等设备能正常运行,他的心情无法形容有多高兴,“我完全忘了疲惫。”此时的赵岩成就感十足,却把成功当作下一次努力的动力,不断地前进。之后在团队共同努力下,他们设计出了国内第一条汽车热成型生产线,目前已投入使用,设备价格2500万元左右。

痴迷创新,技术升级、设备改造两手抓

上班琢磨,下班也琢磨,赵岩遇到问题总是反复琢磨,经常到深夜都无法睡眠,甚至就连做梦都在解决问题。还真别说,有那么两次他还就是在梦中想到的办法,等到第二天上班一试居然问题解决了。有一次同事问到:“这问题你是怎么想到的?”他真诚地回答说:“做梦想到的,真的。”周围的同事们听后哈哈大笑。

不仅于此,他还痴迷于琢磨在原有的设备上进行系统与硬件的升级改造,创造出符合中国人的操作习惯、提升工作效率与生产节拍的设备。13年间,他在负责的公司400台左右的设备中做出多项技术创新,获得国家颁发的四项专利,还有多项专利正在申报中。

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赵岩喜欢琢磨如何创新技术

现在他已经对技术创新上了瘾,自己双手创造出来的作品通过精心的设计和亲自完成的安装,这在他的眼里都是一件件艺术品。他布置在电柜里一股又一股横平竖直绑扎整齐的控制线和设计紧凑合理并运行稳定的机械结构,员工们用着不仅顺手还叫好,这让他心里特别舒坦。直到现在,他时常走到设备旁边停住脚步仔细观察着设备运行状态,在心里琢磨着设备还有没有提升空间,想对自己的作品不断地再升级、再完善,让它趋向于完美。有时同事们碰到他还经常开玩笑地说:“嗨,赵岩,你最近又琢磨什么创造呢?你脑袋不能歇会儿吗?”他微笑着回答道:“没什么,没什么。”他的徒弟和同事都非常愿意与他一起维修和搞创造,因为他们不仅能学到设备诊断的方法与技巧,还能感受到在设备升级中的那种成就感。

有一次在热成型设备操作上,一位员工无奈地说:“这活真难干,工件又大又重又热,为保证工件尺寸长期盯着热冲压模具,疲劳用眼都成老花眼了。”由于生产热成型产品需要将料片加热到奥氏体化,然后由机器人快速将950度的料片放到模具中冲压成型,同时模具对料片快速冷却金属组织转化为马氏体化,成型后的工件温度控制在200度以下在由机器人取出放到链板机上,整个循环在20S以内完成,一个班可生产一千多套产品。为此他计划代替员工体验三个班次的生产,结果刚体验了一个班次他就累得够呛,之后他就开始琢磨着如何能大幅降低员工劳动强度,又能保证产品的质量和产量。经过一个星期的调研,他琢磨出了一套方案,那就是用视觉控制系统来代替人眼和用伺服码垛机来代替人工拿料。在视觉系统安装前的这段时间里,他做了大量的调研和最佳方案选定的工作,最后选定一家国产的控制器和选用双镜头交替检测控制,他将机器视觉控制系统与热成型总控制系统进行通讯连接,调试控制信号与控制程序的编程,调整镜头角度,设置视觉系统画面参数等工作,为了反复验证效果,他一直跟着夜班员工生产到第二天的白天,结果验证成功,系统会完全代替人眼识别模具状态进行判断,遇到不合格产品的进入,系统会自动报警并停机。夜班的员工高兴得表示:“这一晚眼睛自由了。”他的心也暂时地放了下来,回家能睡个好觉了。

众志成城,增强团队共提升

现如今在工作岗位上,他已经是设备管理组的主要负责人,带领着设备维修人员与设备管理人员共同工作。除了日常的管理工作外,其余的时间就是去车间到处看看,观察设备使用的状态。他非常熟悉每台设备运行的声音,只要听到机器出现异常响声,基本就能判断出设备哪里有故障隐患,然后就提前进行设备修复,杜绝故障出现。修复完成之后,他便将判断隐患的原理及方法讲给其他相关的同事,“我希望通过不断的讲解能让他们更加认知设备、了解设备,在设备故障还没有完全形成前就解决掉。”

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赵岩为同事讲解设备相关知识

有时他与团队协同维修时,为了方便维修与提高工作效率,他经常做一些专用工具来协助维修,这项技能经常被当作典范被同事们效仿。在工作中他经常不厌其烦地对团队中的每个人强调“个人的工作品德和责任心很重要,一定要牢记”“每次维修完成后不能留尾巴,要解决根本,杜绝一个问题重复发生”。他用自己的行动不断感染着周边的人。在他的带领下,团队里所有人的责任心、技术能力与团队协作有了显著的提高。

平时他常将自己多年来记录的维修方法与心得跟大家分享,也鼓励每个人讲述自己的维修经验,“这样团队通过技术的相互切磋与技术分享,每个人的工作能力就能更快地提升。”现在设备管理组每个人的干劲十足,都在积极努力地提升个人能力,生怕被其他同事落下。

今后,赵岩努力的方向是带领团队创品牌。虽然这是个很艰巨的任务,但他和团队里每个人都有信心。“现如先进的技术不断涌出,要跟上新时代的发展仍然需要继续努力学习,我希望带着这份热爱去传递给更多的人。”赵岩执着地走在电气与机械学习发展的路上。


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